贝博bb登录手机平台:青岛华仕达首台套3PE钢管防腐生产线稳定量产 打破国外高端装备垄断

  我国油气管道外壁三层聚乙烯（3PE）防腐装备领域近日迎来重大突破。青岛华仕达机器股份有限公司自主研发的高端智能自动化3PE防腐钢管成套生产线正式实现稳定量产，获山东省“首台（套）”技术装备认定。该生产线平方米/小时，较传统机型提升2至3倍，综合能耗下降18%至25%，一举打破海外企业在高端3PE防腐装备领域构筑的长期技术垄断，补齐了国内高端防腐管道生产装备的产业链短板。

  长期以来，大口径、高精度3PE防腐钢管成套生产设备被少数海外厂商垄断，进口设备售价高昂，交付周期普遍长达6至12个月。青岛华仕达搭建产学研协同创新体系，聚焦高速包覆工艺、涂层高粘接控制及全流程智能联动控制管理系统三大核心方向专项攻关。整套产线搭载PLC智能中控系统，集成喷砂除锈、中频预热、静电防腐喷涂、多层共挤包覆、循环水冷定型等全工序，以自动化设计实现长时间少人值守连续生产，用工数量较传统产线%以上。针对高寒工况下管道接口易开裂的行业通病，研发团队优化四辊卧式传动结构，有效提升了设备在低温度的环境下的运行稳定性，补上了极端工况应用的短板。

  “在高端3PE防腐钢管生产装备研发方面，我们不仅解决了有没有的问题，更是实现了好不好的突破。”青岛华仕达机器股份有限公司总经理黄保东表示。

  依托技术突破，该装备已在国内服务中石化、国家管网等央企，落地重点油气管网和城市老旧热力管网改造等标杆工程。海外市场上，生产线依托“一带一路”经贸合作通道，接连斩获整线订单，已陆续出口至哈萨克斯坦、沙特、俄罗斯、尼日利亚、阿联酋等40多个国家。其中，哈萨克斯坦阿特劳公司在短期内连续4次采购，从最初引进小口径装备升级到今年5月发货的1520型大口径3PE防腐钢管生产装备；伊拉克哈曼公司先后5次当地考验查证后，果断签约高配机型，合同额突破千万元。

  依托Φ25毫米至Φ4200毫米的全口径适配能力，该生产线可满足市政中小口径燃气管线、大型油气干线及深海工程管线等多元化施工需求。在面向海洋工程、氢能输送管线等新兴应用场景时，设备产出管材的防腐层剥离强度、抗冲击性能等关键指标均优于现行行业规范，进一步拓宽了产品的适用边界。

  防腐管道装备行业资深有经验的人指出，青岛华仕达800平方米/小时级别3PE防腐产线PE管道防腐成套装备实现全产业链自主可控，既破除了进口依赖，也为全球能源基建输送了超高的性价比的中国智造方案。此前，国内同规格高端产线高度依赖进口，进口采购成本高出国产40%以上，不仅交付周期长，后期备品备件采购渠道受限、海外售后响应效率偏低，一旦突发故障极易造成长期停工，大幅抬升管道制造公司运营成本。青岛华仕达在设备结构上采用机筒开槽、喂料段强制水冷、原料固液分离等多项节能优化设计，用经过用户验证的18%至25%能耗降幅，帮助防腐管材生产企业持续控制长期用电成本。同时，整线项软件著作权，全线设备通过API、EN、ISO三大国际标准认证，为设备出海奠定了坚实基础。

  放眼全球，各国能源管网升级与“一带一路”海外基建提速，为管道防腐装备行业带来关键发展机遇。青岛华仕达高端3PE智能防腐钢管装备量产落地，以技术创新破除进口垄断，以高稳定性、超高的性价比实现高端装备国产化替代，完成了从“跟跑”到“领跑”的跨越。伴随氢能输送管网、碳捕集介质输送管线等新兴基建场景加速扩容，3PE防腐工艺与成套装备仍处于持续迭代周期。青岛华仕达将持续深耕防腐管道智能装备赛道，推动现有生产线向绿色节能、全数字化管控方向迭代升级，巩固一马当先的优势，为国内管道防腐装备全产业链国产化、智能化发展再立新功。（周茂林）返回搜狐，查看更加多